Retrofit de precisión: Ofreciendo control y eficiencia mejorados para una máquina de fundición a presión Yizumi 2500T

Reestructuración de precisión: mejora el control y la eficiencia de una máquina de fundición a presión Yizumi 2500T

Resumen ejecutivo:
Este estudio de caso detalla la adaptación exitosa de una máquina de fundición a presión Yizumi 2500T, un proyecto dirigido por [Nombre de su empresa], un especialista en soluciones de automatización industrial para la fundición a presión.Implementando una serie de actualizaciones críticas de las válvulas y los sistemas de sensores, mejoramos significativamente el rendimiento de la máquina, la repetibilidad y la eficiencia operativa, ofreciendo un ROI sustancial para el cliente.

El reto:
El cliente operaba una máquina Yizumi 2500T de modelo anterior que experimentaba varios problemas:
Tiempos de ciclo inconsistentes: debido a una respuesta de válvula degradada y un control de presión inexacto.
Variaciones de calidad: Defectos en las piezas causados por velocidades de inyección y perfiles de intensificación imprecisos.
Altos costos de mantenimiento: las fallas frecuentes de las válvulas hidráulicas y los sensores poco confiables provocaron un tiempo de inactividad excesivo y costos de reemplazo de piezas.
Falta de datos:Los datos limitados de los sensores dificultaban el monitoreo y la solución de problemas del proceso y eran reactivos.

El objetivo no era sólo reparar sino modernizar los sistemas de control centrales de la máquina para lograr niveles de rendimiento mejores que los nuevos.

Nuestra solución: una revisión tecnológica de WEYO

WEYO recibió el encargo de diseñar e implementar un paquete de actualización integral centrado en el corazón de los sistemas hidráulicos y de control de la máquina.

1. Integración avanzada del sistema de válvulas
Reposición de válvulas de servo proporcional: reemplazamos las válvulas estándar y proporcionales obsoletas por válvulas de servo proporcionales de alta respuesta y circuito cerrado para los circuitos de inyección e intensificación.Esto proporcionó un control muy superior sobre el flujo y la presión, lo que permite un aumento y un perfil extremadamente precisos.
Diseño de manivela de válvula personalizado: Diseñamos un bloque de manivela a medida para integrar las nuevas válvulas, reduciendo los puntos de fuga potenciales, simplificando la plomería,y mejorar la limpieza y fiabilidad del sistema en general.
Lógica de control hidráulico optimizada: Nuestros ingenieros desarrollaron y ajustaron algoritmos de control avanzados dentro del PLC de la máquina para aprovechar al máximo las capacidades de las nuevas válvulas,garantizar un control de movimiento suave y preciso.

2- Actualizaciones de sensores de alta fidelidad:
Transductores de presión de precisión: instalamos sensores de presión de alta precisión en los puntos críticos de la cámara de inyección, el pistón de intensificación y el colector hidráulico.datos fiables para el control de circuito cerrado.
Transductores de posición lineal robustos: los sistemas de retroalimentación de posición de inyección y tiro existentes fueron reemplazados por transductores de desplazamiento lineal magnetostrictivos (LDT).Estos ofrecían una precisión excepcional, repetibilidad y resistencia a las duras condiciones de una celda de fundición a presión.
Adquisición de datos integrada: todos los datos de los sensores se introdujeron sin problemas en el sistema de control de la máquina, proporcionando a los operadores una vista digital completa del proceso de inyección por primera vez.

La aplicación:
Nuestro equipo manejó todo el proyecto, desde la auditoría inicial del sistema y el diseño hasta la instalación, calibración y validación in situ.La modernización se ejecutó durante un cierre planificado para minimizar la interrupción del programa de producción del cliente..

Resultados obtenidos:
Las contribuciones tecnológicas realizadas por [Nombre de su empresa] produjeron mejoras inmediatas y medibles:

✅ Mejora del 25% en la repetibilidad del proceso: el control preciso de las válvulas y la retroalimentación precisa de los sensores eliminaron las inconsistencias en el perfil de disparo.
✅ Reducción del 15% en el tiempo de ciclo (promedio): una respuesta de válvula más rápida y perfiles de movimiento optimizados agilizaron todo el proceso.
✅ Mejora significativa en la calidad de las piezas: las tasas de chatarra se redujeron drásticamente debido a la perfecta repetibilidad de disparo a disparo y al control preciso de la presión de intensificación.
✅ Capacidad de mantenimiento predictivo: Los datos de los sensores en tiempo real permiten al cliente monitorear el estado del sistema y abordar los problemas antes de que causen un tiempo de inactividad no planificado.
✅ Funcionamiento a prueba de futuro: El sistema modernizado proporciona una plataforma para la conectividad de la industria 4.0 y el análisis de datos.

Testimonio del cliente:
"La experiencia de [Nombre de su empresa] en la automatización de la fundición a presión fue evidente a lo largo de este proyecto.Su enfoque en los detalles críticos de la tecnología de válvulas y sensores transformó nuestra vieja máquina YizumiAhora tenemos control, datos y fiabilidad que nunca pensamos posibles con esta prensa, todo a una fracción del costo de una máquina nueva".*
¢ WUXI Langxian
WEYO es un proveedor tecnológico de soluciones de automatización específicamente para las industrias de fundición a presión y moldeo por inyección.y mejorar la maquinaria industrial a través del control de movimiento avanzado, adquisición de datos e ingeniería a medida, ayudando a nuestros clientes a alcanzar nuevos niveles de productividad y calidad.