Rénovation de précision : Offrir un contrôle et une efficacité améliorés pour une machine de moulage sous pression Yizumi 2500T

Rénovation de précision : Améliorer le contrôle et l'efficacité d'une machine de coulée sous pression Yizumi 2500T

Résumé :
Cette étude de cas détaille la rénovation réussie d'une machine de coulée sous pression Yizumi 2500T, un projet mené par [Your Company Name], un spécialiste des solutions d'automatisation industrielle pour la coulée sous pression. En mettant en œuvre une série de mises à niveau critiques des systèmes de vannes et de capteurs, nous avons considérablement amélioré les performances, la répétabilité et l'efficacité opérationnelle de la machine, offrant un retour sur investissement substantiel au client.

Le défi :
Le client utilisait un ancien modèle de machine Yizumi 2500T qui rencontrait plusieurs problèmes :
Temps de cycle incohérents : En raison de la dégradation de la réponse des vannes et du contrôle imprécis de la pression.
Variations de qualité : Défauts dans les pièces causés par une vitesse d'injection et des profils d'intensification imprécis.
Coûts de maintenance élevés : Les défaillances fréquentes des vannes hydrauliques et les capteurs peu fiables ont entraîné des temps d'arrêt excessifs et des coûts de remplacement des pièces.
Manque de données : Les données limitées des capteurs rendaient la surveillance des processus et le dépannage difficiles et réactifs.

L'objectif n'était pas seulement de réparer, mais de moderniser les principaux systèmes de contrôle de la machine afin d'atteindre des niveaux de performance supérieurs à ceux du neuf.

Notre solution : Une refonte technologique par WEYO

WEYO a été mandaté pour concevoir et mettre en œuvre un ensemble de mises à niveau complet axé sur le cœur des systèmes hydrauliques et de contrôle de la machine.

1. Intégration d'un système de vannes avancé
Rénovation de vannes servo proportionnelles : Nous avons remplacé les vannes standard et proportionnelles obsolètes par des vannes servo proportionnelles à boucle fermée et à haute réponse pour les circuits d'injection et d'intensification. Cela a permis un contrôle nettement supérieur du débit et de la pression, permettant une rampe et un profilage extrêmement précis.
Conception de collecteur de vannes sur mesure : Nous avons conçu un bloc collecteur sur mesure pour intégrer les nouvelles vannes, réduisant les points de fuite potentiels, simplifiant la plomberie et améliorant la propreté et la fiabilité globales du système.
Logique de contrôle hydraulique optimisée : Nos ingénieurs ont développé et réglé des algorithmes de contrôle avancés au sein de l'API de la machine pour exploiter pleinement les capacités des nouvelles vannes, assurant un contrôle de mouvement fluide et précis.

2. Mises à niveau de capteurs haute fidélité :
Transducteurs de pression de précision : Nous avons installé des capteurs de pression de haute précision à des points critiques — chambre d'injection, piston d'intensification et collecteur hydraulique. Cela a fourni des données fiables en temps réel pour le contrôle en boucle fermée.
Transducteurs de position linéaires robustes : Les systèmes de rétroaction de position d'injection et de fin de course existants ont été remplacés par des transducteurs de déplacement linéaires magnétostrictifs (LDT). Ceux-ci offraient une précision, une répétabilité et une résistance exceptionnelles aux conditions difficiles d'une cellule de coulée sous pression.
Acquisition de données intégrée : Toutes les données des capteurs ont été intégrées de manière transparente dans le système de contrôle de la machine, offrant aux opérateurs une vue numérique complète du processus d'injection pour la première fois.

La mise en œuvre :
Notre équipe a géré l'ensemble du projet, de l'audit et de la conception initiaux du système à l'installation, à l'étalonnage et à la validation sur site. La rénovation a été exécutée lors d'un arrêt planifié afin de minimiser les perturbations du calendrier de production du client.

Résultats obtenus :
Les contributions technologiques apportées par [Your Company Name] ont permis des améliorations immédiates et mesurables :

✅ Amélioration de 25 % de la répétabilité du processus : Le contrôle précis des vannes et la rétroaction précise des capteurs ont éliminé les incohérences dans le profil de tir.
✅ Réduction de 15 % du temps de cycle (en moyenne) : Une réponse plus rapide des vannes et des profils de mouvement optimisés ont rationalisé l'ensemble du processus.
✅ Amélioration significative de la qualité des pièces : Les taux de rebut ont été considérablement réduits grâce à une répétabilité parfaite de tir en tir et à un contrôle précis de la pression d'intensification.
✅ Capacité de maintenance prédictive : Les données des capteurs en temps réel permettent au client de surveiller l'état du système et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne provoquent des temps d'arrêt imprévus.
✅ Fonctionnement à l'épreuve du temps : Le système modernisé fournit une plate-forme pour la connectivité et l'analyse de données de l'Industrie 4.0.

Témoignage du client :
"L'expertise de [Your Company Name] en matière d'automatisation de la coulée sous pression était évidente tout au long de ce projet. Leur attention aux détails critiques de la technologie des vannes et des capteurs a transformé notre ancienne machine Yizumi. Nous avons maintenant le contrôle, les données et la fiabilité que nous n'aurions jamais cru possibles avec cette presse, le tout à une fraction du coût d'une nouvelle machine."*
— WUXI Langxian
WEYO est un fournisseur de solutions d'automatisation axé sur la technologie, spécifiquement pour les industries de la coulée sous pression et du moulage par injection. Nous sommes spécialisés dans la rénovation, la modernisation et l'amélioration des machines industrielles grâce au contrôle de mouvement avancé, à l'acquisition de données et à l'ingénierie sur mesure, aidant nos clients à atteindre de nouveaux niveaux de productivité et de qualité.