Retrofit di precisione: fornire un controllo e un'efficienza migliorati per una macchina di fusione a pressione Yizumi 2500T

Retrofit di precisione: Controllo ed efficienza migliorati per una macchina per pressofusione Yizumi 2500T

Riepilogo:
Questo studio di caso descrive il successo del retrofit di una macchina per pressofusione Yizumi 2500T, un progetto guidato da [Your Company Name], specialista in soluzioni di automazione industriale per la pressofusione. Implementando una serie di aggiornamenti critici ai sistemi di valvole e sensori, abbiamo migliorato significativamente le prestazioni, la ripetibilità e l'efficienza operativa della macchina, offrendo un sostanziale ROI per il cliente.

La sfida:
Il cliente utilizzava un modello più vecchio di macchina Yizumi 2500T che presentava diversi problemi:
Tempi di ciclo incoerenti: a causa della risposta degradata delle valvole e del controllo impreciso della pressione.
Variazioni di qualità: difetti nelle parti causati da una velocità di iniezione imprecisa e profili di intensificazione.
Elevati costi di manutenzione: guasti frequenti delle valvole idrauliche e sensori inaffidabili hanno portato a tempi di inattività eccessivi e costi di sostituzione dei componenti.
Mancanza di dati: i dati limitati dei sensori hanno reso il monitoraggio e la risoluzione dei problemi difficili e reattivi.

L'obiettivo non era solo riparare, ma modernizzare i sistemi di controllo principali della macchina per raggiungere livelli di prestazioni migliori del nuovo.

La nostra soluzione: una revisione tecnologica di WEYO

WEYO è stata incaricata di progettare e implementare un pacchetto di aggiornamento completo incentrato sul cuore dei sistemi idraulici e di controllo della macchina.

1. Integrazione avanzata del sistema valvole
Retrofit della servovalvola proporzionale: abbiamo sostituito le valvole standard e proporzionali obsolete con servovalvole proporzionali ad anello chiuso ad alta risposta per i circuiti di iniezione e intensificazione. Ciò ha fornito un controllo di gran lunga superiore su flusso e pressione, consentendo rampe e profilazioni estremamente precise.
Progettazione personalizzata del collettore valvole: abbiamo progettato un blocco collettore su misura per integrare le nuove valvole, riducendo i potenziali punti di perdita, semplificando le tubazioni e migliorando la pulizia e l'affidabilità complessive del sistema.
Logica di controllo idraulico ottimizzata: i nostri ingegneri hanno sviluppato e ottimizzato algoritmi di controllo avanzati all'interno del PLC della macchina per sfruttare appieno le capacità delle nuove valvole, garantendo un controllo del movimento fluido e preciso.

2. Aggiornamenti dei sensori ad alta fedeltà:
Trasduttori di pressione di precisione: abbiamo installato sensori di pressione ad alta precisione in punti critici: camera di iniezione, pistone di intensificazione e collettore idraulico. Ciò ha fornito dati affidabili in tempo reale per il controllo ad anello chiuso.
Trasduttori di posizione lineare robusti: i sistemi di feedback di posizione di iniezione e fine corsa esistenti sono stati sostituiti con trasduttori di spostamento lineare magnetostrittivi (LDT). Questi hanno offerto eccezionale precisione, ripetibilità e resistenza alle condizioni difficili di una cella di pressofusione.
Acquisizione dati integrata: tutti i dati dei sensori sono stati alimentati senza problemi nel sistema di controllo della macchina, fornendo agli operatori una visione digitale completa del processo di iniezione per la prima volta.

L'implementazione:
Il nostro team ha gestito l'intero progetto, dall'audit e dalla progettazione iniziale del sistema all'installazione, calibrazione e convalida in loco. Il retrofit è stato eseguito durante un arresto programmato per ridurre al minimo l'interruzione del programma di produzione del cliente.

Risultati ottenuti:
I contributi tecnologici apportati da [Your Company Name] hanno prodotto miglioramenti immediati e misurabili:

✅ Miglioramento del 25% nella ripetibilità del processo: il controllo preciso delle valvole e il feedback accurato dei sensori hanno eliminato le incoerenze nel profilo di iniezione.
✅ Riduzione del 15% del tempo di ciclo (media): la risposta più rapida delle valvole e i profili di movimento ottimizzati hanno semplificato l'intero processo.
✅ Miglioramento significativo della qualità delle parti: i tassi di scarto sono stati drasticamente ridotti grazie alla perfetta ripetibilità da colpo a colpo e al controllo preciso della pressione di intensificazione.
✅ Capacità di manutenzione predittiva: i dati dei sensori in tempo reale consentono al cliente di monitorare lo stato del sistema e risolvere i problemi prima che causino tempi di inattività imprevisti.
✅ Funzionamento a prova di futuro: il sistema modernizzato fornisce una piattaforma per la connettività Industry 4.0 e l'analisi dei dati.

Testimonianza del cliente:
"La competenza di [Your Company Name] nell'automazione della pressofusione è stata evidente durante questo progetto. La loro attenzione ai dettagli critici della tecnologia delle valvole e dei sensori ha trasformato la nostra vecchia macchina Yizumi. Ora abbiamo controllo, dati e affidabilità che non avremmo mai pensato possibili da questa pressa, il tutto a una frazione del costo di una macchina nuova."*
— WUXI Langxian
WEYO è un fornitore di soluzioni tecnologiche specificamente per le industrie della pressofusione e dello stampaggio a iniezione. Siamo specializzati nel retrofit, nella modernizzazione e nel miglioramento dei macchinari industriali attraverso il controllo avanzato del movimento, l'acquisizione dati e l'ingegneria su misura, aiutando i nostri clienti a raggiungere nuovi livelli di produttività e qualità.