China WEYO AUTO TECH casos de la empresa

Excelencia en el lugar: reparación y modernización de válvulas de alto volumen en Ningbo Xusheng, ofreciendo una respuesta rápida y actualizaciones de precisión para un fabricante líder de componentes automotrices     IntroducciónNingbo Xusheng Auto Technology Co., Ltd. (603305.SH), un proveedor destacado para los fabricantes mundiales de vehículos eléctricos, se basa en sistemas de producción altamente automatizados.El rendimiento de los sistemas hidráulicos, especialmente de las válvulas proporcionales y servocríticas, afecta directamente a la eficiencia de la producción y a la calidad de las piezas.Cuando se enfrentó a frecuentes fallas de válvulas y tiempo de inactividad prolongado, Xusheng se asoció con nuestro equipo para una iniciativa de reparación y modernización a gran escala en el sitio. El retoLas líneas de fundición y mecanizado de Xusheng utilizan numerosas válvulas de alto rendimiento que controlan movimientos de precisión. Desviación en la presión proporcional y el control del caudal Respuesta lenta y rendimiento de sujeción/inyección inconsistente Fallas causadas por la contaminación y degradación del sello Tiempos de entrega largos para las piezas de repuesto que afectan a los calendarios de producción El cliente necesitaba una solución que: Minimizar el tiempo de inactividad de la máquina Restablecer el rendimiento de las válvulas a los estándares OEM Introducir componentes modernizados para una vida útil más larga Proporcionar apoyo técnico in situ para una interrupción mínima Nuestra solución: Programa de reparación y adaptación de válvulas en el sitioNuestro equipo de ingenieros ejecutó una campaña completa de servicio in situ en las instalaciones de Xusheng, incluyendo: 1️?? Diagnóstico y evaluación Pruebas sistemáticas de todas las válvulas principales y servo en las máquinas de fundición a presión y unidades de automatización Identificación de las causas fundamentales del fallo: desgaste por contaminación, agotamiento del solenoide, corrosión del carrete y fallos de los sellos 2️?? Reparación de gran volumen Reparó más de 120 válvulas, incluyendo: Válvulas de presión proporcional Las válvulas direccionales servoproporcionales Las válvulas de retención de cartucho y de mando Procesos incluidos: limpieza ultrasónica, lapping, retroceso, reensamblaje con kits de calidad OEM y recalibración completa 3️?? Rehabilitación y modernización En su caso, los modelos de válvulas más antiguos fueron reemplazados por equivalentes de nueva generación para mejorar el rendimiento y la compatibilidad Variadores y adaptaciones de montaje diseñados para caer en sistemas existentes 4️ ️ Pruebas y validación in situ Cada válvula fue probada en bancos de ensayo portátiles que simulaban condiciones reales de funcionamiento Se verificaron las válvulas para: Histeresis < 3% Repetibilidad ± 0,5% Flujo y presión nominal a una eficiencia superior al 95% 5️?? Formación y transferencia de conocimientos Realizó talleres de mantenimiento para el personal técnico de Xusheng Prácticas recomendadas de mantenimiento de válvulas y orientación para el control de la contaminación Resultados obtenidos ✅ 85% de reducción en el tiempo de inactividad de las válvulas: la mayoría de las válvulas se reparan y devuelven en 48 horas ✅ ~ 60% de ahorro de costes en comparación con el reemplazo de nuevas válvulas ✅ Mejora del 30% en el tiempo de respuesta de los circuitos hidráulicos modernizados ✅ Mejora de la longevidad del sistema con sellos y materiales mejorados ✅ Capacidad interna Construida mediante formación y documentación Comentarios de los clientes"Nos impresionó la velocidad y la habilidad del equipo, que transformó nuestro enfoque de mantenimiento de reactivo a proactivo.La reparación de válvulas en el sitio nos permitió evitar semanas de tiempo de inactividad y nos dio más control sobre el estado de nuestro equipo.El gerente de mantenimiento, Ningbo Xusheng. ¿Por qué elegir nuestros servicios de válvulas in situ?  

Reestructuración de precisión: mejora el control y la eficiencia de una máquina de fundición a presión Yizumi 2500T       Resumen ejecutivo:Este estudio de caso detalla la adaptación exitosa de una máquina de fundición a presión Yizumi 2500T, un proyecto dirigido por [Nombre de su empresa], un especialista en soluciones de automatización industrial para la fundición a presión.Implementando una serie de actualizaciones críticas de las válvulas y los sistemas de sensores, mejoramos significativamente el rendimiento de la máquina, la repetibilidad y la eficiencia operativa, ofreciendo un ROI sustancial para el cliente. El reto:El cliente operaba una máquina Yizumi 2500T de modelo anterior que experimentaba varios problemas:Tiempos de ciclo inconsistentes: debido a una respuesta de válvula degradada y un control de presión inexacto.Variaciones de calidad: Defectos en las piezas causados por velocidades de inyección y perfiles de intensificación imprecisos.Altos costos de mantenimiento: las fallas frecuentes de las válvulas hidráulicas y los sensores poco confiables provocaron un tiempo de inactividad excesivo y costos de reemplazo de piezas.Falta de datos:Los datos limitados de los sensores dificultaban el monitoreo y la solución de problemas del proceso y eran reactivos. El objetivo no era sólo reparar sino modernizar los sistemas de control centrales de la máquina para lograr niveles de rendimiento mejores que los nuevos. Nuestra solución: una revisión tecnológica de WEYO WEYO recibió el encargo de diseñar e implementar un paquete de actualización integral centrado en el corazón de los sistemas hidráulicos y de control de la máquina. 1. Integración avanzada del sistema de válvulasReposición de válvulas de servo proporcional: reemplazamos las válvulas estándar y proporcionales obsoletas por válvulas de servo proporcionales de alta respuesta y circuito cerrado para los circuitos de inyección e intensificación.Esto proporcionó un control muy superior sobre el flujo y la presión, lo que permite un aumento y un perfil extremadamente precisos.Diseño de manivela de válvula personalizado: Diseñamos un bloque de manivela a medida para integrar las nuevas válvulas, reduciendo los puntos de fuga potenciales, simplificando la plomería,y mejorar la limpieza y fiabilidad del sistema en general.Lógica de control hidráulico optimizada: Nuestros ingenieros desarrollaron y ajustaron algoritmos de control avanzados dentro del PLC de la máquina para aprovechar al máximo las capacidades de las nuevas válvulas,garantizar un control de movimiento suave y preciso. 2- Actualizaciones de sensores de alta fidelidad:Transductores de presión de precisión: instalamos sensores de presión de alta precisión en los puntos críticos de la cámara de inyección, el pistón de intensificación y el colector hidráulico.datos fiables para el control de circuito cerrado.Transductores de posición lineal robustos: los sistemas de retroalimentación de posición de inyección y tiro existentes fueron reemplazados por transductores de desplazamiento lineal magnetostrictivos (LDT).Estos ofrecían una precisión excepcional, repetibilidad y resistencia a las duras condiciones de una celda de fundición a presión.Adquisición de datos integrada: todos los datos de los sensores se introdujeron sin problemas en el sistema de control de la máquina, proporcionando a los operadores una vista digital completa del proceso de inyección por primera vez. La aplicación:Nuestro equipo manejó todo el proyecto, desde la auditoría inicial del sistema y el diseño hasta la instalación, calibración y validación in situ.La modernización se ejecutó durante un cierre planificado para minimizar la interrupción del programa de producción del cliente.. Resultados obtenidos:Las contribuciones tecnológicas realizadas por [Nombre de su empresa] produjeron mejoras inmediatas y medibles: ✅ Mejora del 25% en la repetibilidad del proceso: el control preciso de las válvulas y la retroalimentación precisa de los sensores eliminaron las inconsistencias en el perfil de disparo.✅ Reducción del 15% en el tiempo de ciclo (promedio): una respuesta de válvula más rápida y perfiles de movimiento optimizados agilizaron todo el proceso.✅ Mejora significativa en la calidad de las piezas: las tasas de chatarra se redujeron drásticamente debido a la perfecta repetibilidad de disparo a disparo y al control preciso de la presión de intensificación.✅ Capacidad de mantenimiento predictivo: Los datos de los sensores en tiempo real permiten al cliente monitorear el estado del sistema y abordar los problemas antes de que causen un tiempo de inactividad no planificado.✅ Funcionamiento a prueba de futuro: El sistema modernizado proporciona una plataforma para la conectividad de la industria 4.0 y el análisis de datos. Testimonio del cliente:"La experiencia de [Nombre de su empresa] en la automatización de la fundición a presión fue evidente a lo largo de este proyecto.Su enfoque en los detalles críticos de la tecnología de válvulas y sensores transformó nuestra vieja máquina YizumiAhora tenemos control, datos y fiabilidad que nunca pensamos posibles con esta prensa, todo a una fracción del costo de una máquina nueva".*¢ WUXI LangxianWEYO es un proveedor tecnológico de soluciones de automatización específicamente para las industrias de fundición a presión y moldeo por inyección.y mejorar la maquinaria industrial a través del control de movimiento avanzado, adquisición de datos e ingeniería a medida, ayudando a nuestros clientes a alcanzar nuevos niveles de productividad y calidad.