Retrofit de precisão: fornecimento de controle e eficiência aprimorados para uma máquina de fundição por injeção Yizumi 2500T

Retrofit de precisão: fornecendo controle e eficiência aprimorados para uma máquina de fundição por injeção Yizumi 2500T

Resumo executivo:
Este estudo de caso detalha a adaptação bem-sucedida de uma máquina de fundição por impressão Yizumi 2500T, um projeto liderado por [Nome da sua empresa], especialista em soluções de automação industrial para fundição por impressão.Aplicando uma série de atualizações críticas aos sistemas de válvulas e sensores, melhorámos significativamente o desempenho da máquina, a repetibilidade e a eficiência operacional, proporcionando um ROI substancial para o cliente.

O desafio:
O cliente operava uma máquina Yizumi 2500T do modelo mais antigo com vários problemas:
Tempos de ciclo inconsistentes: devido à resposta degradada da válvula e ao controlo de pressão impreciso.
Variações de qualidade: Defeitos nas peças causados por velocidades de injecção e perfis de intensificação imprecisos.
Altos custos de manutenção: Falhas frequentes de válvulas hidráulicas e sensores pouco fiáveis levaram a tempos de inatividade e custos excessivos de substituição de peças.
Falta de dados: os dados limitados dos sensores tornaram difícil e reativo o acompanhamento e a solução de problemas dos processos.

O objetivo não era apenas reparar, mas modernizar os sistemas de controle do núcleo da máquina para alcançar níveis de desempenho melhores do que os novos.

A nossa solução: uma revisão tecnológica pela WEYO

A WEYO foi encarregada de projetar e implementar um pacote de atualização abrangente focado no coração dos sistemas hidráulicos e de controle da máquina.

1Integração avançada do sistema de válvulas
Reparação de válvulas de servo proporcionais: substituímos as válvulas padrão e proporcionais desatualizadas por válvulas de servo proporcionais de alta resposta e circuito fechado para os circuitos de injeção e intensificação.Isto proporcionou um controle muito superior sobre o fluxo e pressão, permitindo um aumento e um perfil extremamente precisos.
Desenho de Manifold de válvula personalizado: Projetamos um bloco de colector sob medida para integrar as novas válvulas, reduzindo os pontos de vazamento potenciais, simplificando a canalização,e melhorar a limpeza e a fiabilidade do sistema em geral.
Lógica de controlo hidráulico otimizada: os nossos engenheiros desenvolveram e ajustaram algoritmos de controlo avançados no PLC da máquina para aproveitar plenamente as capacidades das novas válvulas,garantir um controlo de movimento suave e preciso.

2- Upgrades de sensores de alta fidelidade:
Instalamos sensores de pressão de alta precisão em pontos críticos, câmara de injecção, pistão de intensificação e colector hidráulico.dados fiáveis para controlo de circuito fechado.
Transdutores de posição lineares robustos: os sistemas de retroalimentação de posição de injeção e de tiro existentes foram substituídos por transdutores de deslocamento linear magnetostritivos (LDTs).Estes ofereciam uma precisão excepcional, repetibilidade e resistência às condições adversas de uma célula de fundição a pressão.
Aquisição integrada de dados: todos os dados dos sensores foram inseridos no sistema de controlo da máquina, proporcionando aos operadores, pela primeira vez, uma visão digital completa do processo de injecção.

Implementação:
A nossa equipa gerenciou todo o projecto, desde a auditoria inicial do sistema e o projecto até à instalação, calibração e validação no local.A adaptação foi executada durante um desligamento planejado para minimizar a interrupção do cronograma de produção do cliente..

Resultados:
As contribuições tecnológicas de [Nome da sua empresa] produziram melhorias imediatas e mensuráveis:

✅ Melhoria de 25% na repetibilidade do processo: controle preciso da válvula e feedback preciso do sensor eliminaram inconsistências no perfil do disparo.
✅ Redução de 15% no tempo de ciclo (média): resposta de válvula mais rápida e perfis de movimento otimizados simplificaram todo o processo.
✅ Melhoria significativa na qualidade das peças: as taxas de sucata foram drasticamente reduzidas devido à perfeita repetibilidade de tiro a tiro e ao controle preciso da pressão de intensificação.
✅ Capacidade de manutenção preditiva: Os dados dos sensores em tempo real permitem ao cliente monitorizar a saúde do sistema e resolver problemas antes que causem paralisações não planejadas.
✅ Funcionamento à prova de futuro: O sistema modernizado fornece uma plataforma para a conectividade e análise de dados da Indústria 4.0.

Testimonial do cliente:
"A experiência de [Nome da Empresa] na automação da fundição sob pressão foi evidente durante todo este projeto.O seu foco nos detalhes críticos da tecnologia das válvulas e sensores transformou a nossa velha máquina Yizumi.. Temos agora controlo, dados e fiabilidade que nunca pensámos ser possíveis com esta impressora, tudo a uma fracção do custo de uma nova máquina".*
¢ WUXI Langxian
A WEYO é um fornecedor de soluções de automação orientado para a tecnologia, especificamente para as indústrias de fundição por impressão e moldagem por injecção.e melhorar a maquinaria industrial através do controle de movimento avançado, aquisição de dados e engenharia sob medida, ajudando os nossos clientes a atingir novos níveis de produtividade e qualidade.