Precisie-Retrofit: Verbeterde controle en efficiëntie voor een Yizumi 2500T spuitgietmachine

Precision retrofit: verbeterde controle en efficiëntie voor een Yizumi 2500T gietmachine

Samenvatting:
Deze casestudy beschrijft de succesvolle retrofit van een Yizumi 2500T gietmachine, een project onder leiding van [Your Company Name], een specialist in industriële automatiseringsoplossingen voor gietgieten.Door een reeks kritieke upgrades van de kleppen en sensorsystemen te implementeren, hebben we de prestaties, herhaalbaarheid en operationele efficiëntie van de machine aanzienlijk verbeterd, wat een aanzienlijke ROI voor de klant oplevert.

De uitdaging:
De klant gebruikte een oudere Yizumi 2500T machine met verschillende problemen:
Onverenigbare cyclustijden: als gevolg van een verminderde kleppenrespons en een onnauwkeurige drukregeling.
Qualiteitsverschillen: Gebreken in onderdelen veroorzaakt door onnauwkeurige injectiesnelheid en intensieprofielen.
Hoge onderhoudskosten: Door frequente storingen van hydraulische kleppen en onbetrouwbare sensoren werden te veel stilstandstijden en onderdelen vervangingskosten verboden.
Gebrek aan gegevens:De beperkte sensorgegevens maakten het bewaken en oplossen van problemen van processen moeilijk en reactief.

Het doel was niet alleen het repareren, maar ook het moderniseren van de centrale besturingssystemen van de machine om betere prestaties te bereiken dan de nieuwe.

Onze oplossing: een technologische herziening door WEYO

WEYO kreeg de opdracht om een uitgebreid upgradepakket te ontwerpen en uit te voeren dat zich richtte op het hart van de hydraulische en besturingssystemen van de machine.

1Geavanceerde integratie van het klepsysteem
Proportionele Servo Valve Retrofit: We hebben verouderde standaard en proportionele kleppen vervangen door hoge respons, gesloten lus proportionele servo kleppen voor de injectie en intensificatie circuits.Dit zorgde voor een veel betere controle over de stroom en druk, waardoor een uiterst nauwkeurige opbouw en profilering mogelijk is.
Custom Valve Manifold Design: We ontwierpen een op maat gemaakte manifold blok om de nieuwe kleppen te integreren, het verminderen van potentiële lekpunten, het vereenvoudigen van de sanitaire installaties,en verbetering van de algehele schoonheid en betrouwbaarheid van het systeem.
Geoptimaliseerde hydraulische besturingslogic: Onze ingenieurs ontwikkelden en afstemden geavanceerde besturingsalgoritmen in de PLC van de machine om de mogelijkheden van de nieuwe kleppen volledig te benutten,zorgt voor een soepele en nauwkeurige bewegingsregeling.

2Hoogwaardige sensor upgrades:
Precision Pressure Transducers: we hebben hoge nauwkeurigheid druksensoren geïnstalleerd op kritieke punten: injectie kamer, intensificatie zuiger en hydraulische manifold.betrouwbare gegevens voor de controle in gesloten kring.
Robuuste lineaire positietransducteurs: de bestaande injectie- en schotpuntpositie-feedbacksystemen werden vervangen door magnetostrictieve lineaire verplaatsingstransducteurs (LDT's).Deze waren uitzonderlijk nauwkeurig., herhaalbaarheid en weerstand tegen de harde omstandigheden van een gietcel.
Geïntegreerde gegevensverwerving: Alle sensorgegevens werden naadloos in het machinebesturingssysteem ingevoerd, waardoor de gebruikers voor het eerst een volledig digitaal beeld van het injectieproces kregen.

De uitvoering:
Ons team beheerde het hele project, van de eerste systeemcontrole en het ontwerp tot de installatie, kalibratie en validatie ter plaatse.De retrofit werd uitgevoerd tijdens een geplande shutdown om verstoring van het productie schema van de klant te minimaliseren..

Resultaten:
De technologische bijdragen van [Uw bedrijfsnaam] leverden onmiddellijke en meetbare verbeteringen op:

✅ 25% verbetering van de herhaalbaarheid van het proces: nauwkeurige klepcontrole en nauwkeurige sensorfeedback elimineerden inconsistenties in het schotprofiel.
✅ 15% vermindering van de cyclustijd (gemiddeld): snellere kleprespons en geoptimaliseerde bewegingsprofielen stroomlijnden het hele proces.
✅ Significante verbetering van de kwaliteit van de onderdelen: de schrootcijfers werden drastisch verminderd vanwege de perfecte herhaalbaarheid van shot-to-shot en nauwkeurige controle van de intensiepers.
✅ Voorspellende onderhoudscapaciteit: Real-time sensorgegevens stellen de klant in staat de gezondheid van het systeem te controleren en problemen op te lossen voordat ze ongeplande downtime veroorzaken.
✅ Future-proofed operation: Het gemoderniseerde systeem biedt een platform voor Industry 4.0-connectiviteit en data-analyses.

Klantverklaring:
"De expertise van [naam van uw bedrijf] op het gebied van automatisering van gietvorming was gedurende dit hele project duidelijk.Hun focus op de kritieke details van klep en sensor technologie transformeerde onze oude Yizumi machineWe hebben nu controle, gegevens en betrouwbaarheid die we nooit voor mogelijk hadden gehouden met deze pers, en dat allemaal voor een fractie van de kosten van een nieuwe machine".*
WUXI Langxian
WEYO is een technologisch gedreven leverancier van automatiseringsoplossingen speciaal voor de giet- en spuitgietindustrie.en het verbeteren van industriële machines door middel van geavanceerde bewegingscontrole, data-acquisitie, en maatwerk engineering, waardoor onze klanten nieuwe niveaus van productiviteit en kwaliteit bereiken.