Präzisionsnachrüstung: Erhöhung der Kontrolle und Effizienz für eine Yizumi 2500T Druckgussmaschine

Präzisionsnachrüstung: Erhöhung der Kontrolle und Effizienz für eine Yizumi 2500T Druckgussmaschine

Zusammenfassung:
Diese Fallstudie beschreibt die erfolgreiche Nachrüstung einer Druckgussmaschine Yizumi 2500T, ein Projekt unter der Leitung von [Name Ihrer Firma], einem Spezialisten für industrielle Automatisierungslösungen für Druckguss.Durch die Umsetzung einer Reihe von kritischen Upgrades an den Ventil- und Sensorsystemen, haben wir die Leistung, Wiederholbarkeit und Betriebseffizienz der Maschine signifikant verbessert, was dem Kunden einen erheblichen ROI bringt.

Die Herausforderung:
Der Kunde bediente eine ältere Maschine Yizumi 2500T, die mehrere Probleme hatte:
Inkonsequente Zykluszeiten: Aufgrund einer schlechten Ventilantwort und einer ungenauen Druckregelung.
Qualitätsveränderungen:Mängel in Teilen, die durch ungenaue Einspritzgeschwindigkeit und Intensivierungsprofile verursacht werden.
Hohe Wartungskosten: Häufige Ausfälle von hydraulischen Ventilen und unzuverlässige Sensoren führten zu übermäßigen Ausfallzeiten und Ersatzkosten.
Mangel an Daten:Die begrenzten Sensordaten machten die Überwachung und Fehlerbehebung von Prozessen schwierig und reaktiv.

Ziel war nicht nur die Reparatur, sondern auch die Modernisierung der Kernsteuerungssysteme der Maschine, um bessere Leistungsniveaus zu erreichen.

Unsere Lösung: Eine technologische Überarbeitung durch WEYO

WEYO wurde beauftragt, ein umfassendes Upgrade-Paket zu entwerfen und umzusetzen, das sich auf das Herz der hydraulischen und Steuerungssysteme der Maschine konzentriert.

1. Erweiterte Integration des Ventilsystems
Proportional Servo Valve Retrofit: Wir haben veraltete Standard- und Proportionsventile durch hoch ansprechende, geschlossene Proportionsservoventile für die Einspritz- und Intensifizierungsschaltkreise ersetzt.Dies gewährleistete eine wesentlich bessere Kontrolle über Durchfluss und Druck, die eine äußerst präzise Erhöhung und Profilierung ermöglicht.
Custom Valve Manifold Design: Wir haben einen maßgeschneiderten Manifoldblock entwickelt, um die neuen Ventile zu integrieren, mögliche Leckpunkte zu reduzieren, die Sanitärtechnik zu vereinfachen,und Verbesserung der allgemeinen Systemreinheit und -zuverlässigkeit.
Optimierte hydraulische Steuerungslogik: Unsere Ingenieure haben fortschrittliche Steuerungsalgorithmen entwickelt und abgestimmt, um die Fähigkeiten der neuen Ventile voll auszuschöpfen.Sicherstellung einer reibungslosen und präzisen Bewegungssteuerung.

2Hochfiduzialsensoren-Upgrades:
Wir installierten hochgenaue Drucksensoren an kritischen Punkten: Injektionskammer, Verstärkungskolben und Hydraulikspulver.Zuverlässige Daten für die Schließschlusskontrolle.
Robuste Lineare Positionswandler: Die bestehenden Injektions- und Schussendpositionsrückkopplungssysteme wurden durch magnetostriktive lineare Verschiebungswandler (LDT) ersetzt.Diese waren außergewöhnlich genau, Wiederholbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber den rauen Bedingungen einer Druckgusszelle.
Integrierte Datenerfassung: Alle Sensordaten wurden nahtlos in das Maschinensteuerungssystem eingespeist und lieferten den Bedienern erstmals eine vollständige digitale Sicht auf den Spritzeinspritzvorgang.

Die Umsetzung:
Unser Team leitete das gesamte Projekt, vom ersten System-Audit und -Design über die Installation, Kalibrierung und Validierung vor Ort.Die Nachrüstung wurde während eines geplanten Stillstands durchgeführt, um Störungen des Produktionsplans des Kunden zu minimieren..

Ergebnisse:
Die technologischen Beiträge von [Name Ihres Unternehmens] führten zu sofortigen und messbaren Verbesserungen:

✅ 25% Verbesserung der Prozesswiederholbarkeit: Präzise Ventilkontrolle und genaue Sensor-Feedback beseitigten Inkonsistenzen im Schussprofil.
✅ 15% Reduzierung der Zykluszeit (Durchschnitt): Schnellere Ventilantwort und optimierte Bewegungsprofile vereinfachten den gesamten Prozess.
✅ Signifikante Verbesserung der Qualität der Teile: Die Schrottquote wurde aufgrund der perfekten Wiederholbarkeit von Schuss zu Schuss und der präzisen Kontrolle des Intensivierungsdrucks drastisch reduziert.
✅ Fähigkeit zur vorausschauenden Wartung:Echtzeit-Sensordaten ermöglichen es dem Kunden, den Zustand des Systems zu überwachen und Probleme zu beheben, bevor sie zu ungeplanten Ausfallzeiten führen.
✅ Zukunftsfähiger Betrieb: Das modernisierte System bietet eine Plattform für die Konnektivität von Industrie 4.0 und Datenanalysen.

Kundenbewertung:
"Das Fachwissen von [Name Ihrer Firma] in der Automatisierung des Druckgussens war während des gesamten Projekts offensichtlich.Ihre Konzentration auf die kritischen Details der Ventil- und Sensortechnologie veränderte unsere ältere Yizumi-Maschine.Wir haben jetzt Kontrolle, Daten und Zuverlässigkeit, die wir von dieser Maschine nie für möglich gehalten haben, und das alles zu einem Bruchteil der Kosten einer neuen Maschine".*
WUXI Langxian
WEYO ist ein technologieorientierter Anbieter von Automatisierungslösungen speziell für die Druckgieß- und Spritzgießindustrie.und die Verbesserung der industriellen Maschinen durch fortschrittliche Bewegungssteuerung, Datenerfassung und maßgeschneiderte Technik, die unseren Kunden helfen, neue Produktivitäts- und Qualitätsniveaus zu erreichen.