Прецизионный ретрофит: повышение контроля и эффективности литейной машины Yizumi 2500T

Precision Retrofit: Обеспечение улучшенного управления и эффективности для литьевой машины Yizumi 2500T

Краткое содержание:
В данном тематическом исследовании подробно описывается успешный ретрофит литьевой машины Yizumi 2500T, проект, возглавляемый [Your Company Name], специалистом в области решений для промышленной автоматизации литья под давлением. Внедрив ряд критических улучшений в системы клапанов и датчиков, мы значительно повысили производительность, повторяемость и эксплуатационную эффективность машины, обеспечив существенную рентабельность инвестиций для заказчика.

Задача:
Клиент эксплуатировал старую модель машины Yizumi 2500T, испытывающую ряд проблем:
Непостоянное время цикла: Из-за ухудшения реакции клапанов и неточного контроля давления.
Изменения качества: Дефекты в деталях, вызванные неточной скоростью впрыска и профилями уплотнения.
Высокие затраты на техническое обслуживание: Частые отказы гидравлических клапанов и ненадежные датчики приводили к чрезмерным простоям и затратам на замену деталей.
Отсутствие данных: Ограниченные данные с датчиков затрудняли мониторинг процесса и устранение неполадок, носили реактивный характер.

Целью было не просто отремонтировать, а модернизировать основные системы управления машины для достижения более высоких, чем новые, уровней производительности.

Наше решение: Технологическая модернизация от WEYO

WEYO было поручено разработать и внедрить комплексный пакет модернизации, ориентированный на сердце гидравлических систем и систем управления машины.

1. Интеграция передовой клапанной системы
Ретрофит пропорционального сервоклапана: Мы заменили устаревшие стандартные и пропорциональные клапаны высокочувствительными пропорциональными сервоклапанами с замкнутым контуром для цепей впрыска и уплотнения. Это обеспечило значительно превосходный контроль над потоком и давлением, обеспечивая чрезвычайно точный разгон и профилирование.
Индивидуальная конструкция коллектора клапанов: Мы спроектировали специальный блок коллектора для интеграции новых клапанов, уменьшая потенциальные точки утечки, упрощая трубопровод и улучшая общую чистоту и надежность системы.
Оптимизированная логика гидравлического управления: Наши инженеры разработали и настроили передовые алгоритмы управления в ПЛК машины, чтобы в полной мере использовать возможности новых клапанов, обеспечивая плавное и точное управление движением.

2. Модернизация высокоточных датчиков:
Прецизионные датчики давления: Мы установили высокоточные датчики давления в критических точках — камере впрыска, поршне уплотнения и гидравлическом коллекторе. Это обеспечило надежные данные в реальном времени для управления с обратной связью.
Надежные линейные датчики положения: Существующие системы обратной связи по положению впрыска и конца хода были заменены магнитострикционными линейными датчиками перемещения (LDT). Они обеспечили исключительную точность, повторяемость и устойчивость к суровым условиям литейной ячейки.
Интегрированный сбор данных: Все данные с датчиков были беспрепятственно переданы в систему управления машиной, предоставляя операторам полный цифровой обзор процесса впрыска впервые.

Реализация:
Наша команда управляла всем проектом, от первоначального аудита системы и проектирования до установки, калибровки и проверки на месте. Ретрофит был выполнен во время плановой остановки, чтобы минимизировать сбои в графике производства клиента.

Достигнутые результаты:
Технологический вклад, внесенный [Your Company Name], привел к немедленным и измеримым улучшениям:

✅ Улучшение повторяемости процесса на 25%: Точное управление клапанами и точная обратная связь с датчиков устранили несоответствия в профиле впрыска.
✅ Сокращение времени цикла на 15% (в среднем): Более быстрая реакция клапанов и оптимизированные профили движения упростили весь процесс.
✅ Значительное улучшение качества деталей: Уровень брака был резко снижен благодаря идеальной повторяемости от выстрела к выстрелу и точному контролю давления уплотнения.
✅ Возможность профилактического обслуживания: Данные с датчиков в реальном времени позволяют клиенту контролировать состояние системы и решать проблемы до того, как они вызовут незапланированные простои.
✅ Операция, рассчитанная на будущее: Модернизированная система предоставляет платформу для подключения к Industry 4.0 и анализа данных.

Отзыв клиента:
"Опыт [Your Company Name] в автоматизации литья под давлением был очевиден на протяжении всего этого проекта. Их внимание к критическим деталям технологии клапанов и датчиков преобразило нашу старую машину Yizumi. Теперь у нас есть управление, данные и надежность, которые мы никогда не ожидали от этого пресса, и все это за небольшую часть стоимости новой машины."*
— WUXI Langxian
WEYO — это технологичный поставщик решений для автоматизации, специально предназначенных для литья под давлением и литья под давлением пластмасс. Мы специализируемся на ретрофите, модернизации и улучшении промышленного оборудования посредством передового управления движением, сбора данных и индивидуальной разработки, помогая нашим клиентам достигать новых уровней производительности и качества.