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Excelência no local: Reparação e modernização de válvulas de alto volume em Ningbo Xusheng, proporcionando uma rápida recuperação e atualizações de precisão para um fabricante líder de componentes automotivos

Excelência no Local: Reparo e Retrofit de Válvulas de Alto Volume em Ningbo Xusheng, Oferecendo Rápida Resposta e Melhorias de Precisão para um Fabricante Líder de Componentes Automotivos     Introdução A Ningbo Xusheng Auto Technology Co., Ltd. (603305.SH), um fornecedor proeminente para fabricantes globais de veículos elétricos, depende de sistemas de produção altamente automatizados. O desempenho dos sistemas hidráulicos—especialmente as válvulas proporcionais e servo-válvulas críticas—impacta diretamente a eficiência da produção e a qualidade das peças. Diante de falhas frequentes nas válvulas e longos tempos de inatividade, a Xusheng fez parceria com nossa equipe para uma iniciativa de reparo e retrofit em larga escala no local. O Desafio As linhas de fundição sob pressão e usinagem da Xusheng usam inúmeras válvulas de alto desempenho que controlam movimentos de precisão. Com o tempo, essas válvulas desenvolveram problemas como: Deriva no controle proporcional de pressão e vazão Resposta lenta e desempenho inconsistente de fixação/injeção Falhas induzidas por contaminação e degradação da vedação Longos prazos de entrega para peças de reposição, afetando os cronogramas de produção O cliente precisava de uma solução que: Minimizasse o tempo de inatividade da máquina Restaurasse o desempenho da válvula aos padrões OEM Introduzisse componentes modernizados para maior vida útil Fornecesse suporte técnico no local para interrupção mínima Nossa Solução: Programa de Reparo e Retrofit de Válvulas no Local Nossa equipe de engenharia executou uma campanha completa de serviço no local nas instalações da Xusheng, incluindo: 1️⃣ Diagnóstico e Avaliação Testes sistemáticos de todas as válvulas principais e servo-válvulas em máquinas de fundição sob pressão e unidades de automação Identificação das causas raiz das falhas: desgaste por contaminação, queima da bobina, corrosão do carretel e falhas de vedação 2️⃣ Reparo de Alto Volume Reparamos mais de 120 válvulas, incluindo: Válvulas de pressão proporcional Válvulas direcionais servo-proporcionais Válvulas de retenção de cartucho e pilotadas Os processos incluíram: limpeza ultrassônica, lapidação, rebobinagem, remontagem com kits de nível OEM e recalibração completa 3️⃣ Retrofit e Modernização Quando apropriado, os modelos de válvulas mais antigos foram substituídos por equivalentes de nova geração para melhor desempenho e compatibilidade Coletores personalizados e adaptações de montagem projetados para serem instalados em sistemas existentes 4️⃣ Testes e Validação no Local Cada válvula foi testada em bancadas de teste portáteis simulando condições reais de operação As válvulas foram verificadas quanto a: Histerese< 3% Repetibilidade ±0,5% Vazão e pressão nominais com eficiência de 95%+ 5️⃣ Treinamento e Transferência de Conhecimento Realizamos workshops de manutenção para a equipe técnica da Xusheng Fornecemos as melhores práticas de manutenção de válvulas e orientação sobre controle de contaminação Resultados Entregues ✅ 85% de Redução no Tempo de Inatividade das Válvulas: A maioria das válvulas reparadas e devolvidas em 48 horas ✅ ~60% de Economia de Custos em comparação com a substituição de válvulas novas ✅ 30% de Melhoria no Tempo de Resposta em circuitos hidráulicos retrofittados ✅ Maior Longevidade do Sistema com vedações e materiais atualizados ✅ Capacidade Interna Construída por meio de treinamento e documentação Feedback do Cliente “Ficamos impressionados com a velocidade e a habilidade da equipe. Eles transformaram nossa abordagem de manutenção de reativa para proativa. Reparar as válvulas no local nos permitiu evitar semanas de inatividade e nos deu mais controle sobre a saúde de nossos equipamentos.” — Gerente de Manutenção, Ningbo Xusheng Por que escolher nossos Serviços de Válvulas no Local?  

Retrofit de precisão: fornecimento de controle e eficiência aprimorados para uma máquina de fundição por injeção Yizumi 2500T

Retrofit de precisão: fornecendo controle e eficiência aprimorados para uma máquina de fundição por injeção Yizumi 2500T       Resumo executivo:Este estudo de caso detalha a adaptação bem-sucedida de uma máquina de fundição por impressão Yizumi 2500T, um projeto liderado por [Nome da sua empresa], especialista em soluções de automação industrial para fundição por impressão.Aplicando uma série de atualizações críticas aos sistemas de válvulas e sensores, melhorámos significativamente o desempenho da máquina, a repetibilidade e a eficiência operacional, proporcionando um ROI substancial para o cliente. O desafio:O cliente operava uma máquina Yizumi 2500T do modelo mais antigo com vários problemas:Tempos de ciclo inconsistentes: devido à resposta degradada da válvula e ao controlo de pressão impreciso.Variações de qualidade: Defeitos nas peças causados por velocidades de injecção e perfis de intensificação imprecisos.Altos custos de manutenção: Falhas frequentes de válvulas hidráulicas e sensores pouco fiáveis levaram a tempos de inatividade e custos excessivos de substituição de peças.Falta de dados: os dados limitados dos sensores tornaram difícil e reativo o acompanhamento e a solução de problemas dos processos. O objetivo não era apenas reparar, mas modernizar os sistemas de controle do núcleo da máquina para alcançar níveis de desempenho melhores do que os novos. A nossa solução: uma revisão tecnológica pela WEYO A WEYO foi encarregada de projetar e implementar um pacote de atualização abrangente focado no coração dos sistemas hidráulicos e de controle da máquina. 1Integração avançada do sistema de válvulasReparação de válvulas de servo proporcionais: substituímos as válvulas padrão e proporcionais desatualizadas por válvulas de servo proporcionais de alta resposta e circuito fechado para os circuitos de injeção e intensificação.Isto proporcionou um controle muito superior sobre o fluxo e pressão, permitindo um aumento e um perfil extremamente precisos.Desenho de Manifold de válvula personalizado: Projetamos um bloco de colector sob medida para integrar as novas válvulas, reduzindo os pontos de vazamento potenciais, simplificando a canalização,e melhorar a limpeza e a fiabilidade do sistema em geral.Lógica de controlo hidráulico otimizada: os nossos engenheiros desenvolveram e ajustaram algoritmos de controlo avançados no PLC da máquina para aproveitar plenamente as capacidades das novas válvulas,garantir um controlo de movimento suave e preciso. 2- Upgrades de sensores de alta fidelidade:Instalamos sensores de pressão de alta precisão em pontos críticos, câmara de injecção, pistão de intensificação e colector hidráulico.dados fiáveis para controlo de circuito fechado.Transdutores de posição lineares robustos: os sistemas de retroalimentação de posição de injeção e de tiro existentes foram substituídos por transdutores de deslocamento linear magnetostritivos (LDTs).Estes ofereciam uma precisão excepcional, repetibilidade e resistência às condições adversas de uma célula de fundição a pressão.Aquisição integrada de dados: todos os dados dos sensores foram inseridos no sistema de controlo da máquina, proporcionando aos operadores, pela primeira vez, uma visão digital completa do processo de injecção. Implementação:A nossa equipa gerenciou todo o projecto, desde a auditoria inicial do sistema e o projecto até à instalação, calibração e validação no local.A adaptação foi executada durante um desligamento planejado para minimizar a interrupção do cronograma de produção do cliente.. Resultados:As contribuições tecnológicas de [Nome da sua empresa] produziram melhorias imediatas e mensuráveis: ✅ Melhoria de 25% na repetibilidade do processo: controle preciso da válvula e feedback preciso do sensor eliminaram inconsistências no perfil do disparo.✅ Redução de 15% no tempo de ciclo (média): resposta de válvula mais rápida e perfis de movimento otimizados simplificaram todo o processo.✅ Melhoria significativa na qualidade das peças: as taxas de sucata foram drasticamente reduzidas devido à perfeita repetibilidade de tiro a tiro e ao controle preciso da pressão de intensificação.✅ Capacidade de manutenção preditiva: Os dados dos sensores em tempo real permitem ao cliente monitorizar a saúde do sistema e resolver problemas antes que causem paralisações não planejadas.✅ Funcionamento à prova de futuro: O sistema modernizado fornece uma plataforma para a conectividade e análise de dados da Indústria 4.0. Testimonial do cliente:"A experiência de [Nome da Empresa] na automação da fundição sob pressão foi evidente durante todo este projeto.O seu foco nos detalhes críticos da tecnologia das válvulas e sensores transformou a nossa velha máquina Yizumi.. Temos agora controlo, dados e fiabilidade que nunca pensámos ser possíveis com esta impressora, tudo a uma fracção do custo de uma nova máquina".*¢ WUXI LangxianA WEYO é um fornecedor de soluções de automação orientado para a tecnologia, especificamente para as indústrias de fundição por impressão e moldagem por injecção.e melhorar a maquinaria industrial através do controle de movimento avançado, aquisição de dados e engenharia sob medida, ajudando os nossos clientes a atingir novos níveis de produtividade e qualidade.
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