Porcellana WEYO AUTO TECH casi di impresa

Eccellenza sul posto: riparazione e ristrutturazione di valvole ad alto volume a Ningbo Xusheng, fornendo rapidi aggiornamenti e aggiornamenti di precisione per un produttore leader di componenti automobilistici     IntroduzioneNingbo Xusheng Auto Technology Co., Ltd. (603305.SH), fornitore di primo piano per i produttori mondiali di veicoli elettrici, si basa su sistemi di produzione altamente automatizzati.Le prestazioni dei sistemi idraulici, in particolare delle valvole proporzionali e servo critiche, hanno un impatto diretto sull'efficienza della produzione e sulla qualità delle partiDi fronte a frequenti guasti delle valvole e a lunghi periodi di inattività, Xusheng ha collaborato con il nostro team per un'iniziativa di riparazione e retrofit su larga scala in loco. La sfidaLe linee di fusione e lavorazione a pressione di Xusheng utilizzano numerose valvole ad alte prestazioni che controllano movimenti di precisione. Drift nella pressione proporzionale e controllo del flusso Risposta lenta e prestazioni incoerenti di chiusura/iniezione Guasti e degradazione del sigillo causati da contaminazione Lungi tempi di consegna per i pezzi di ricambio che influenzano i programmi di produzione Il cliente aveva bisogno di una soluzione che: Minimizzare i tempi di fermo macchina Ripristinare le prestazioni delle valvole agli standard OEM Introdurre componenti modernizzati per una durata di vita più lunga Fornire supporto tecnico in loco per minimizzare le interruzioni La nostra soluzione: programma di riparazione e ristrutturazione delle valvole sul postoIl nostro team di ingegneri ha eseguito una campagna completa di servizio in loco presso le strutture di Xusheng, tra cui: 1️ Diagnostica e valutazione Controllo sistematico di tutte le valvole principali e servo valvole delle macchine per la colata a stampa e delle unità di automazione Identificazione delle cause profonde del guasto: usura da contaminazione, esaurimento del solenoide, corrosione della bobina e guasti della tenuta 2️?? Riparazioni di grandi volumi Riparazione di oltre 120 valvole, tra cui: Valvole a pressione proporzionale Valvole direzionali servo-proporzionali Valvole di controllo a cartuccia e a pilota Processi inclusi: pulizia ad ultrasuoni, lapping, recoiling, rimontaggio con kit OEM e ricalibrazione completa 3️ ️ Ristrutturazione e modernizzazione Se del caso, i modelli di valvole più vecchi sono stati sostituiti da equivalenti di nuova generazione per migliorare le prestazioni e la compatibilità Manifold personalizzati e adattamenti di montaggio progettati per essere inseriti in sistemi esistenti 4️ Test e convalida in loco Ogni valvola è stata testata su banchi di prova portatili che simulavano condizioni di funzionamento reali Le valvole sono state verificate per: Isteresi < 3% Ripetibilità ± 0,5% Flusso nominale e pressione a efficienza superiore al 95% 5️?? Formazione e trasferimento delle conoscenze Realizzazione di laboratori di manutenzione per il personale tecnico di Xusheng Pratica ottimale di manutenzione delle valvole e linee guida per il controllo della contaminazione Risultati ottenuti ✅ 85% di riduzione del tempo di inattività delle valvole: la maggior parte delle valvole viene riparata e restituita entro 48 ore ✅ ~60% Risparmio di costi rispetto alle nuove sostituzioni di valvole ✅ 30% di miglioramento del tempo di risposta sui circuiti idraulici retrofittati ✅ Migliorata longevità del sistema con sigilli e materiali aggiornati ✅ Capacità interne Sviluppate attraverso formazione e documentazione Feedback dei clientiSiamo rimasti impressionati dalla velocità e dall'abilità del team, che ha trasformato il nostro approccio alla manutenzione da reattivo a proattivo.La riparazione delle valvole sul posto ci ha permesso di evitare settimane di fermo e ci ha dato più controllo sulla salute delle nostre attrezzature.Direttore manutenzione, Ningbo Xusheng. Perché scegliere i nostri servizi di valvole in loco?  

Retrofit di precisione: Controllo ed efficienza migliorati per una macchina per pressofusione Yizumi 2500T       Riepilogo: Questo studio di caso descrive il successo del retrofit di una macchina per pressofusione Yizumi 2500T, un progetto guidato da [Your Company Name], specialista in soluzioni di automazione industriale per la pressofusione. Implementando una serie di aggiornamenti critici ai sistemi di valvole e sensori, abbiamo migliorato significativamente le prestazioni, la ripetibilità e l'efficienza operativa della macchina, offrendo un sostanziale ROI per il cliente. La sfida: Il cliente utilizzava un modello più vecchio di macchina Yizumi 2500T che presentava diversi problemi: Tempi di ciclo incoerenti: a causa della risposta degradata delle valvole e del controllo impreciso della pressione. Variazioni di qualità: difetti nelle parti causati da una velocità di iniezione imprecisa e profili di intensificazione. Elevati costi di manutenzione: guasti frequenti delle valvole idrauliche e sensori inaffidabili hanno portato a tempi di inattività eccessivi e costi di sostituzione dei componenti. Mancanza di dati: i dati limitati dei sensori hanno reso il monitoraggio e la risoluzione dei problemi difficili e reattivi. L'obiettivo non era solo riparare, ma modernizzare i sistemi di controllo principali della macchina per raggiungere livelli di prestazioni migliori del nuovo. La nostra soluzione: una revisione tecnologica di WEYO WEYO è stata incaricata di progettare e implementare un pacchetto di aggiornamento completo incentrato sul cuore dei sistemi idraulici e di controllo della macchina. 1. Integrazione avanzata del sistema valvole Retrofit della servovalvola proporzionale: abbiamo sostituito le valvole standard e proporzionali obsolete con servovalvole proporzionali ad anello chiuso ad alta risposta per i circuiti di iniezione e intensificazione. Ciò ha fornito un controllo di gran lunga superiore su flusso e pressione, consentendo rampe e profilazioni estremamente precise. Progettazione personalizzata del collettore valvole: abbiamo progettato un blocco collettore su misura per integrare le nuove valvole, riducendo i potenziali punti di perdita, semplificando le tubazioni e migliorando la pulizia e l'affidabilità complessive del sistema. Logica di controllo idraulico ottimizzata: i nostri ingegneri hanno sviluppato e ottimizzato algoritmi di controllo avanzati all'interno del PLC della macchina per sfruttare appieno le capacità delle nuove valvole, garantendo un controllo del movimento fluido e preciso. 2. Aggiornamenti dei sensori ad alta fedeltà: Trasduttori di pressione di precisione: abbiamo installato sensori di pressione ad alta precisione in punti critici: camera di iniezione, pistone di intensificazione e collettore idraulico. Ciò ha fornito dati affidabili in tempo reale per il controllo ad anello chiuso. Trasduttori di posizione lineare robusti: i sistemi di feedback di posizione di iniezione e fine corsa esistenti sono stati sostituiti con trasduttori di spostamento lineare magnetostrittivi (LDT). Questi hanno offerto eccezionale precisione, ripetibilità e resistenza alle condizioni difficili di una cella di pressofusione. Acquisizione dati integrata: tutti i dati dei sensori sono stati alimentati senza problemi nel sistema di controllo della macchina, fornendo agli operatori una visione digitale completa del processo di iniezione per la prima volta. L'implementazione: Il nostro team ha gestito l'intero progetto, dall'audit e dalla progettazione iniziale del sistema all'installazione, calibrazione e convalida in loco. Il retrofit è stato eseguito durante un arresto programmato per ridurre al minimo l'interruzione del programma di produzione del cliente. Risultati ottenuti: I contributi tecnologici apportati da [Your Company Name] hanno prodotto miglioramenti immediati e misurabili: ✅ Miglioramento del 25% nella ripetibilità del processo: il controllo preciso delle valvole e il feedback accurato dei sensori hanno eliminato le incoerenze nel profilo di iniezione. ✅ Riduzione del 15% del tempo di ciclo (media): la risposta più rapida delle valvole e i profili di movimento ottimizzati hanno semplificato l'intero processo. ✅ Miglioramento significativo della qualità delle parti: i tassi di scarto sono stati drasticamente ridotti grazie alla perfetta ripetibilità da colpo a colpo e al controllo preciso della pressione di intensificazione. ✅ Capacità di manutenzione predittiva: i dati dei sensori in tempo reale consentono al cliente di monitorare lo stato del sistema e risolvere i problemi prima che causino tempi di inattività imprevisti. ✅ Funzionamento a prova di futuro: il sistema modernizzato fornisce una piattaforma per la connettività Industry 4.0 e l'analisi dei dati. Testimonianza del cliente: "La competenza di [Your Company Name] nell'automazione della pressofusione è stata evidente durante questo progetto. La loro attenzione ai dettagli critici della tecnologia delle valvole e dei sensori ha trasformato la nostra vecchia macchina Yizumi. Ora abbiamo controllo, dati e affidabilità che non avremmo mai pensato possibili da questa pressa, il tutto a una frazione del costo di una macchina nuova."* — WUXI Langxian WEYO è un fornitore di soluzioni tecnologiche specificamente per le industrie della pressofusione e dello stampaggio a iniezione. Siamo specializzati nel retrofit, nella modernizzazione e nel miglioramento dei macchinari industriali attraverso il controllo avanzato del movimento, l'acquisizione dati e l'ingegneria su misura, aiutando i nostri clienti a raggiungere nuovi livelli di produttività e qualità.