Chine WEYO AUTO TECH cas d'entreprise

Excellence sur site : Réparation et modernisation de vannes à haut volume chez Ningbo Xusheng, offrant des délais d'exécution rapides et des mises à niveau de précision pour un important fabricant de composants automobiles     Introduction Ningbo Xusheng Auto Technology Co., Ltd. (603305.SH), un fournisseur de premier plan pour les fabricants mondiaux de véhicules électriques, s'appuie sur des systèmes de production hautement automatisés. Les performances des systèmes hydrauliques, en particulier les vannes proportionnelles et servo-vannes critiques, ont un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité des pièces. Face aux défaillances fréquentes des vannes et aux temps d'arrêt prolongés, Xusheng s'est associé à notre équipe pour une initiative de réparation et de modernisation à grande échelle sur site. Le défi Les lignes de moulage sous pression et d'usinage de Xusheng utilisent de nombreuses vannes haute performance qui contrôlent les mouvements de précision. Au fil du temps, ces vannes ont développé des problèmes tels que : Dérive du contrôle de la pression et du débit proportionnels Réponse lente et performances de serrage/injection incohérentes Défaillances induites par la contamination et dégradation des joints Longs délais de livraison des pièces de rechange affectant les calendriers de production Le client avait besoin d'une solution qui : Minimiser les temps d'arrêt des machines Restaurer les performances des vannes aux normes OEM Introduire des composants modernisés pour une durée de vie plus longue Fournir une assistance technique sur site pour une perturbation minimale Notre solution : Programme de réparation et de modernisation de vannes sur site Notre équipe d'ingénieurs a exécuté une campagne de service complète sur site dans les locaux de Xusheng, comprenant : 1️⃣ Diagnostics et évaluation Tests systématiques de toutes les vannes principales et servo-vannes dans les machines de moulage sous pression et les unités d'automatisation Identification des causes profondes des défaillances : usure par contamination, brûlure des solénoïdes, corrosion des tiroirs et défaillances des joints 2️⃣ Réparation à haut volume Plus de 120 vannes réparées, dont : Vannes de pression proportionnelles Vannes directionnelles servo-proportionnelles Cartouches et clapets anti-retour pilotés Les processus comprenaient : nettoyage par ultrasons, rodage, rebobinage, remontage avec des kits de qualité OEM et recalibrage complet 3️⃣ Modernisation et modernisation Le cas échéant, les anciens modèles de vannes ont été remplacés par des équivalents de nouvelle génération pour de meilleures performances et une meilleure compatibilité Collecteurs et adaptations de montage personnalisés conçus pour s'intégrer dans les systèmes existants 4️⃣ Tests et validation sur site Chaque vanne a été testée sur des bancs d'essai portables simulant les conditions de fonctionnement réelles Les vannes ont été vérifiées pour : Hystérésis < 3 % Répétabilité ±0,5 % Débit et pression nominaux à une efficacité de 95 % et plus 5️⃣ Formation et transfert de connaissances Ateliers de maintenance menés pour le personnel technique de Xusheng Fourniture des meilleures pratiques de maintenance des vannes et des conseils de contrôle de la contamination Résultats obtenus ✅ Réduction de 85 % des temps d'arrêt des vannes : la plupart des vannes réparées et renvoyées dans les 48 heures ✅ ~60 % d'économies par rapport aux remplacements de vannes neuves ✅ Amélioration de 30 % du temps de réponse sur les circuits hydrauliques modernisés ✅ Longévité du système améliorée grâce à des joints et des matériaux améliorés ✅ Capacité interne intégrée grâce à la formation et à la documentation Commentaires des clients « Nous avons été impressionnés par la rapidité et les compétences de l'équipe. Ils ont transformé notre approche de la maintenance, passant d'une approche réactive à une approche proactive. La réparation des vannes sur site nous a permis d'éviter des semaines d'arrêt et nous a donné plus de contrôle sur l'état de nos équipements. » — Responsable de la maintenance, Ningbo Xusheng Pourquoi choisir nos services de vannes sur site ?  

Rénovation de précision : Améliorer le contrôle et l'efficacité d'une machine de coulée sous pression Yizumi 2500T       Résumé : Cette étude de cas détaille la rénovation réussie d'une machine de coulée sous pression Yizumi 2500T, un projet mené par [Your Company Name], un spécialiste des solutions d'automatisation industrielle pour la coulée sous pression. En mettant en œuvre une série de mises à niveau critiques des systèmes de vannes et de capteurs, nous avons considérablement amélioré les performances, la répétabilité et l'efficacité opérationnelle de la machine, offrant un retour sur investissement substantiel au client. Le défi : Le client utilisait un ancien modèle de machine Yizumi 2500T qui rencontrait plusieurs problèmes : Temps de cycle incohérents : En raison de la dégradation de la réponse des vannes et du contrôle imprécis de la pression. Variations de qualité : Défauts dans les pièces causés par une vitesse d'injection et des profils d'intensification imprécis. Coûts de maintenance élevés : Les défaillances fréquentes des vannes hydrauliques et les capteurs peu fiables ont entraîné des temps d'arrêt excessifs et des coûts de remplacement des pièces. Manque de données : Les données limitées des capteurs rendaient la surveillance des processus et le dépannage difficiles et réactifs. L'objectif n'était pas seulement de réparer, mais de moderniser les principaux systèmes de contrôle de la machine afin d'atteindre des niveaux de performance supérieurs à ceux du neuf. Notre solution : Une refonte technologique par WEYO WEYO a été mandaté pour concevoir et mettre en œuvre un ensemble de mises à niveau complet axé sur le cœur des systèmes hydrauliques et de contrôle de la machine. 1. Intégration d'un système de vannes avancé Rénovation de vannes servo proportionnelles : Nous avons remplacé les vannes standard et proportionnelles obsolètes par des vannes servo proportionnelles à boucle fermée et à haute réponse pour les circuits d'injection et d'intensification. Cela a permis un contrôle nettement supérieur du débit et de la pression, permettant une rampe et un profilage extrêmement précis. Conception de collecteur de vannes sur mesure : Nous avons conçu un bloc collecteur sur mesure pour intégrer les nouvelles vannes, réduisant les points de fuite potentiels, simplifiant la plomberie et améliorant la propreté et la fiabilité globales du système. Logique de contrôle hydraulique optimisée : Nos ingénieurs ont développé et réglé des algorithmes de contrôle avancés au sein de l'API de la machine pour exploiter pleinement les capacités des nouvelles vannes, assurant un contrôle de mouvement fluide et précis. 2. Mises à niveau de capteurs haute fidélité : Transducteurs de pression de précision : Nous avons installé des capteurs de pression de haute précision à des points critiques — chambre d'injection, piston d'intensification et collecteur hydraulique. Cela a fourni des données fiables en temps réel pour le contrôle en boucle fermée. Transducteurs de position linéaires robustes : Les systèmes de rétroaction de position d'injection et de fin de course existants ont été remplacés par des transducteurs de déplacement linéaires magnétostrictifs (LDT). Ceux-ci offraient une précision, une répétabilité et une résistance exceptionnelles aux conditions difficiles d'une cellule de coulée sous pression. Acquisition de données intégrée : Toutes les données des capteurs ont été intégrées de manière transparente dans le système de contrôle de la machine, offrant aux opérateurs une vue numérique complète du processus d'injection pour la première fois. La mise en œuvre : Notre équipe a géré l'ensemble du projet, de l'audit et de la conception initiaux du système à l'installation, à l'étalonnage et à la validation sur site. La rénovation a été exécutée lors d'un arrêt planifié afin de minimiser les perturbations du calendrier de production du client. Résultats obtenus : Les contributions technologiques apportées par [Your Company Name] ont permis des améliorations immédiates et mesurables : ✅ Amélioration de 25 % de la répétabilité du processus : Le contrôle précis des vannes et la rétroaction précise des capteurs ont éliminé les incohérences dans le profil de tir. ✅ Réduction de 15 % du temps de cycle (en moyenne) : Une réponse plus rapide des vannes et des profils de mouvement optimisés ont rationalisé l'ensemble du processus. ✅ Amélioration significative de la qualité des pièces : Les taux de rebut ont été considérablement réduits grâce à une répétabilité parfaite de tir en tir et à un contrôle précis de la pression d'intensification. ✅ Capacité de maintenance prédictive : Les données des capteurs en temps réel permettent au client de surveiller l'état du système et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne provoquent des temps d'arrêt imprévus. ✅ Fonctionnement à l'épreuve du temps : Le système modernisé fournit une plate-forme pour la connectivité et l'analyse de données de l'Industrie 4.0. Témoignage du client : "L'expertise de [Your Company Name] en matière d'automatisation de la coulée sous pression était évidente tout au long de ce projet. Leur attention aux détails critiques de la technologie des vannes et des capteurs a transformé notre ancienne machine Yizumi. Nous avons maintenant le contrôle, les données et la fiabilité que nous n'aurions jamais cru possibles avec cette presse, le tout à une fraction du coût d'une nouvelle machine."* — WUXI Langxian WEYO est un fournisseur de solutions d'automatisation axé sur la technologie, spécifiquement pour les industries de la coulée sous pression et du moulage par injection. Nous sommes spécialisés dans la rénovation, la modernisation et l'amélioration des machines industrielles grâce au contrôle de mouvement avancé, à l'acquisition de données et à l'ingénierie sur mesure, aidant nos clients à atteindre de nouveaux niveaux de productivité et de qualité.