China WEYO AUTO TECH bedrijfscasussen

Uitmuntendheid ter plaatse: reparatie en retrofit van klepten in Ningbo Xusheng voor een toonaangevende fabrikant van automobielonderdelen     InleidingNingbo Xusheng Auto Technology Co., Ltd. (603305.SH), een vooraanstaande leverancier van wereldwijde fabrikanten van elektrische voertuigen, vertrouwt op sterk geautomatiseerde productiesystemen.De prestaties van de hydraulische systemen, met name van de kritische proportioneel- en serovarven, hebben een directe invloed op de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de onderdelenAls Xusheng geconfronteerd wordt met frequente uitval van de kleppen en langdurige downtime, werkt hij samen met ons team voor een grootschalige reparatie en retrofit op locatie. De uitdagingXusheng's giet- en bewerkingslijnen maken gebruik van talrijke hoogwaardige kleppen die nauwkeurige bewegingen controleren. Drift in proportioneel druk- en stroomregeling Langzame reactie en inconsistente klem-/inspuitprestaties Verontreinigingsgeïnduseerde storingen en afbraak van de afdichting Lange doorlooptijden voor vervangende onderdelen die van invloed zijn op de productieschema's De cliënt had een oplossing nodig die: Minimaliseer de stilstand van de machine Herstellen van de klepprestaties naar OEM-normen Moderne onderdelen voor een langere levensduur Verstrekken van technische ondersteuning ter plaatse voor minimale verstoring Onze oplossing: Valve reparatie en retrofit op locatieOns engineeringteam voerde een volledige servicecampagne uit op de locatie van Xusheng, waaronder: 1️?? Diagnostiek en evaluatie Systematische test van alle hoofd- en servo-kleppen in gietmachines en automatiseringseenheden Identificatie van de oorzaken van de storing: slijtage door besmetting, verbranding van de magnetron, corrosie van de spoel en afbreken van de afdichting 2️ ️ Grote reparaties Meer dan 120 kleppen gerepareerd, waaronder: Proportionele drukkleppen Servo-proportionele richtingskleppen Cartridge- en pilootgestuurde remkleppen Ingesloten processen: ultrasone reiniging, lappen, terugtrekken, opnieuw monteren met OEM-kits en volledige recalibratie 3️?? Nabewerking en modernisering Indien van toepassing, werden oudere kleppenmodellen vervangen door gelijkwaardige kleppen van een nieuwere generatie voor betere prestaties en compatibiliteit Op maat gemaakte verzamelaars en montage-aanpassingen ontworpen om in bestaande systemen te worden geplaatst 4️  Test en validatie ter plaatse Elke klep werd getest op draagbare testbanken die echte bedrijfsomstandigheden simuleerden De kleppen zijn gecontroleerd op: Hysteresis < 3% Herhaalbaarheid ±0,5% Nominale doorstroming en druk bij een efficiëntie van meer dan 95% 5️?? Opleiding en kennisoverdracht Onderhoudsworkshops voor technisch personeel van Xusheng Best practices voor het onderhoud van kleppen en richtlijnen voor de bestrijding van verontreiniging De resultaten ✅ 85% vermindering van de valvuitvaltijd: de meeste kleppen worden gerepareerd en teruggegeven binnen 48 uur ✅ ~ 60% kostenbesparing ten opzichte van nieuwe kleppen ✅ 30% verbetering van de reactietijd op aangepaste hydraulische circuits ✅ Verbeterde systeemlevensduur met verbeterde afdichtingen en materialen ✅ In-house capaciteit opgebouwd door middel van opleiding en documentatie Feedback van de klantWij waren onder de indruk van de snelheid en vaardigheid van het team.Door de kleppen ter plaatse te repareren, konden we wekenlange stilstand voorkomen en hadden we meer controle over de gezondheid van onze apparatuur.??Onderhoudsmanager, Ningbo Xusheng. Waarom kiezen voor onze on-site klepdiensten?  

Precision retrofit: verbeterde controle en efficiëntie voor een Yizumi 2500T gietmachine       Samenvatting:Deze casestudy beschrijft de succesvolle retrofit van een Yizumi 2500T gietmachine, een project onder leiding van [Your Company Name], een specialist in industriële automatiseringsoplossingen voor gietgieten.Door een reeks kritieke upgrades van de kleppen en sensorsystemen te implementeren, hebben we de prestaties, herhaalbaarheid en operationele efficiëntie van de machine aanzienlijk verbeterd, wat een aanzienlijke ROI voor de klant oplevert. De uitdaging:De klant gebruikte een oudere Yizumi 2500T machine met verschillende problemen:Onverenigbare cyclustijden: als gevolg van een verminderde kleppenrespons en een onnauwkeurige drukregeling.Qualiteitsverschillen: Gebreken in onderdelen veroorzaakt door onnauwkeurige injectiesnelheid en intensieprofielen.Hoge onderhoudskosten: Door frequente storingen van hydraulische kleppen en onbetrouwbare sensoren werden te veel stilstandstijden en onderdelen vervangingskosten verboden.Gebrek aan gegevens:De beperkte sensorgegevens maakten het bewaken en oplossen van problemen van processen moeilijk en reactief. Het doel was niet alleen het repareren, maar ook het moderniseren van de centrale besturingssystemen van de machine om betere prestaties te bereiken dan de nieuwe. Onze oplossing: een technologische herziening door WEYO WEYO kreeg de opdracht om een uitgebreid upgradepakket te ontwerpen en uit te voeren dat zich richtte op het hart van de hydraulische en besturingssystemen van de machine. 1Geavanceerde integratie van het klepsysteemProportionele Servo Valve Retrofit: We hebben verouderde standaard en proportionele kleppen vervangen door hoge respons, gesloten lus proportionele servo kleppen voor de injectie en intensificatie circuits.Dit zorgde voor een veel betere controle over de stroom en druk, waardoor een uiterst nauwkeurige opbouw en profilering mogelijk is.Custom Valve Manifold Design: We ontwierpen een op maat gemaakte manifold blok om de nieuwe kleppen te integreren, het verminderen van potentiële lekpunten, het vereenvoudigen van de sanitaire installaties,en verbetering van de algehele schoonheid en betrouwbaarheid van het systeem.Geoptimaliseerde hydraulische besturingslogic: Onze ingenieurs ontwikkelden en afstemden geavanceerde besturingsalgoritmen in de PLC van de machine om de mogelijkheden van de nieuwe kleppen volledig te benutten,zorgt voor een soepele en nauwkeurige bewegingsregeling. 2Hoogwaardige sensor upgrades:Precision Pressure Transducers: we hebben hoge nauwkeurigheid druksensoren geïnstalleerd op kritieke punten: injectie kamer, intensificatie zuiger en hydraulische manifold.betrouwbare gegevens voor de controle in gesloten kring.Robuuste lineaire positietransducteurs: de bestaande injectie- en schotpuntpositie-feedbacksystemen werden vervangen door magnetostrictieve lineaire verplaatsingstransducteurs (LDT's).Deze waren uitzonderlijk nauwkeurig., herhaalbaarheid en weerstand tegen de harde omstandigheden van een gietcel.Geïntegreerde gegevensverwerving: Alle sensorgegevens werden naadloos in het machinebesturingssysteem ingevoerd, waardoor de gebruikers voor het eerst een volledig digitaal beeld van het injectieproces kregen. De uitvoering:Ons team beheerde het hele project, van de eerste systeemcontrole en het ontwerp tot de installatie, kalibratie en validatie ter plaatse.De retrofit werd uitgevoerd tijdens een geplande shutdown om verstoring van het productie schema van de klant te minimaliseren.. Resultaten:De technologische bijdragen van [Uw bedrijfsnaam] leverden onmiddellijke en meetbare verbeteringen op: ✅ 25% verbetering van de herhaalbaarheid van het proces: nauwkeurige klepcontrole en nauwkeurige sensorfeedback elimineerden inconsistenties in het schotprofiel.✅ 15% vermindering van de cyclustijd (gemiddeld): snellere kleprespons en geoptimaliseerde bewegingsprofielen stroomlijnden het hele proces.✅ Significante verbetering van de kwaliteit van de onderdelen: de schrootcijfers werden drastisch verminderd vanwege de perfecte herhaalbaarheid van shot-to-shot en nauwkeurige controle van de intensiepers.✅ Voorspellende onderhoudscapaciteit: Real-time sensorgegevens stellen de klant in staat de gezondheid van het systeem te controleren en problemen op te lossen voordat ze ongeplande downtime veroorzaken.✅ Future-proofed operation: Het gemoderniseerde systeem biedt een platform voor Industry 4.0-connectiviteit en data-analyses. Klantverklaring:"De expertise van [naam van uw bedrijf] op het gebied van automatisering van gietvorming was gedurende dit hele project duidelijk.Hun focus op de kritieke details van klep en sensor technologie transformeerde onze oude Yizumi machineWe hebben nu controle, gegevens en betrouwbaarheid die we nooit voor mogelijk hadden gehouden met deze pers, en dat allemaal voor een fractie van de kosten van een nieuwe machine".*WUXI LangxianWEYO is een technologisch gedreven leverancier van automatiseringsoplossingen speciaal voor de giet- en spuitgietindustrie.en het verbeteren van industriële machines door middel van geavanceerde bewegingscontrole, data-acquisitie, en maatwerk engineering, waardoor onze klanten nieuwe niveaus van productiviteit en kwaliteit bereiken.